SSTAR模具钢开裂的原因：SSTAR模具钢是大家一直看好的钢材，影响SSTAR模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等儿个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全方考虑各方面的因素。
SSTAR模具钢特点
无需热处理，抛旋光性，切削性，蚀花性佳
真空脱气精炼处理钢质纯净。
球化退火软化处理，切削加工性能良好。
强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SSTAR模具钢热处理加工
SSTAR模具钢热处理加工
淬火
在实际热处理中，保温时间为每25mm厚20-30分钟。
1预热温度：650℃，升温时间30分钟，SSTAR模具钢淬火，保温时间2小时 。
2次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时 。
3升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时 。
冷却方式：油冷，冷却至油温。 然后及时进行一次回火。
回火
DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大，在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。
在400～500℃回火时硬度较高，韧性大幅度下降。
在520～530℃高温回火后，日本大同SSTAR模具钢，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍。
在600℃回火时冲击韧性很高，硬度显著下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火温度不宜太高。
一般回火温度在530℃，保温6小时，每25mm厚60-90分钟保温时间，回火二次。
强度是SSTAR模具钢材料和制成品模具的关键性能参数。模具钢在工作中时的支承情况是繁杂的，如热作模具钢一般 是在交替变化的溫度
场下承担交替变化地应力功效，因而它应具备优良的阻拦模具钢转化成过软或塑性变形情况的工作能力，而且在长期性办公环境下仍保
持模具的样子和规格精密度不会改变。通常制成品模具的强度，冷作模具常挑选在59至60HRC，热作模具常挑选在48HRC
上下。
耐磨性能都是制成品模具钢的关键性能参数。零部件成型时金属材料和模具凹模表层产生相对速度，损坏了凹模表层，至使模具
的规格样子、精密度和粗糙度变化很大而无效。SSTAR模具钢模具的耐磨性能是由模具的调质处理，非常是表层调质处理决策的，评估模具耐磨性能优劣的关键根据是强度。
SSTAR模具钢的硬度测试关键对于几种状况，SSTAR模具钢，即模具钢原材料的强度检验，历经调质处理的半成品加工模具的检验强度及规定高耐磨性的模具表层调质处理后的表层强度的检验。交货情况的模具钢关键是历经煅造的厚钢板、钢块或钢棒，通常以淬火情况交货。
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